2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi)，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的水泵與超高壓容器之間還設(shè)有管道四，所述管道四的一端通過(guò)上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過(guò)電磁閥一控制開(kāi)啟或者關(guān)閉，所述的管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一。

6.壓式的試壓泵，其特征在于，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過(guò)電磁閥二控制開(kāi)啟或者關(guān)閉，所述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的卸荷閥一與管道四(16)之間還設(shè)有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設(shè)有單向閥六。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四中還設(shè)有單向閥七，在管道四中還聯(lián)有壓力表。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓泵與換向閥之間還設(shè)有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過(guò)濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過(guò)濾器二。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵。

背景技術(shù)

試壓泵主要用于各類(lèi)壓力容器、鍋爐、管道、閥門(mén)、高壓軟管以及超高壓零部件的強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質(zhì)的灌注；此外還可以為生物處理技術(shù)、食品超高壓處理提供超高壓壓力源。

目前，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的，如四缸電動(dòng)試壓泵，由低壓缸體、低壓調(diào)控、壓力表、儲(chǔ)存筒、集水器、傳動(dòng)裝置、高壓缸體、電動(dòng)機(jī)、撓性聯(lián)軸器、機(jī)座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳動(dòng)裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動(dòng)箱、偏心軸、高壓密封圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過(guò)螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動(dòng)箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動(dòng)箱一起裝入減速箱里，低壓密封圈裝入低壓缸體內(nèi)，通過(guò)壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內(nèi)，通過(guò)壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)箱另一端。

該四缸電動(dòng)試壓泵存在以下技術(shù)問(wèn)題：1、該四缸電動(dòng)試壓泵為一級(jí)增壓泵，壓力很難達(dá)到400MPa；2、在工作過(guò)程中，液壓系統(tǒng)中有壓力脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象；3、壓力和流量不易控制，試驗(yàn)效率低；4、在一般情況下柱塞的往復(fù)速度比增壓缸的速度快，密封填料容易損壞，壽命低；5、壓力測(cè)試靠人工進(jìn)行，沒(méi)有自動(dòng)記錄，不適應(yīng)現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過(guò)連接計(jì)算機(jī)來(lái)控制壓力和流量的特點(diǎn)。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過(guò)濾器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過(guò)濾器二。通過(guò)過(guò)濾器一防止雜物進(jìn)入到水泵中，通過(guò)過(guò)濾器二防止雜物進(jìn)入到液壓泵中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本增壓式的試壓泵通過(guò)液壓泵來(lái)作為動(dòng)力源，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三設(shè)計(jì)成高壓柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件，最終實(shí)現(xiàn)超高壓容器內(nèi)的液體達(dá)到400MPa，這樣的設(shè)計(jì)十分合理，液壓缸內(nèi)的的密封性能非常高，延長(zhǎng)使用壽命；另外，本增壓式的試壓泵還設(shè)有壓力傳感器一、壓力傳感器二、卸荷閥一、卸荷閥二、流量比例閥、壓力比例閥等，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)壓力和流量的實(shí)時(shí)控制，保證本增壓式的試壓泵的正常使用，同時(shí)也滿足對(duì)不同測(cè)試對(duì)象的試壓要求，實(shí)現(xiàn)智能控制的目的，并記錄測(cè)試的結(jié)果。石杰13273308303（微信同步）