一般沖床、油壓機(jī)

VS

智能伺服沖床

沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成）

質(zhì)量效率

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。

功能性相對比較單一，調(diào)機(jī)麻煩產(chǎn)，效率和實(shí)用性相對較差。

實(shí)用功能

觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點(diǎn)裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能）

沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實(shí)際沖壓力不符。

壓力變化

任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。

沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具壽命低。

模具壽命

通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。

采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。

結(jié)構(gòu)精度

沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實(shí)用性好。

外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護(hù)性及安全差，安裝自動化設(shè)備困難及兼容性較差。

外觀安全

零件采用隱藏式設(shè)計，外觀整潔，為加裝自動化設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。

經(jīng)濟(jì)性差，要經(jīng)常加油，且無自動循環(huán)，潤滑油外漏時會弄臟機(jī)器和產(chǎn)品。

保養(yǎng)維護(hù)

全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng)，整潔免操作，整機(jī)零件模組化設(shè)計，維護(hù)及維修簡單。

需要供電、供氣使用，不沖壓時電機(jī)照常轉(zhuǎn)動耗能，產(chǎn)生大量熱能。

節(jié)能環(huán)保

全電推進(jìn)，而且沖壓時電機(jī)才轉(zhuǎn)動工作，非常節(jié)能，熱效低。