造成液壓破碎錘泄漏的原因—煙臺(tái)鯤鵬機(jī)械設(shè)備有限公司
編輯：Admin上傳時(shí)間：2020-05-21瀏覽：217 次
泄露是液壓破碎錘比較常見的故障之一，一旦出現(xiàn)問題，破碎錘就無法建立系統(tǒng)壓力，會(huì)造成環(huán)境污染，增加停工時(shí)間，降低生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)成本，從而影響生產(chǎn)甚至造成不可預(yù)測(cè)的嚴(yán)重后果，那么造成液壓破碎錘泄漏的原因是什么？來看液壓破碎錘廠家（www.ytkpjx.com）帶來的詳細(xì)介紹——
1、密封件的選擇。液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等，都會(huì)在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環(huán)境有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。
2、設(shè)計(jì)中對(duì)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠注意，在設(shè)計(jì)中不對(duì)連接件進(jìn)行強(qiáng)度校核，造成破碎錘工作中的泄漏。
3、破碎錘應(yīng)停止在裝配過程中的野蠻操作，如果過度用力會(huì)使零件變形，應(yīng)在裝配前仔細(xì)檢查零件，將零件浸在少量液壓油中，清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵環(huán)、O形環(huán)等橡膠部件，如果汽油清洗容易老化，則失去原有彈性，減少密封功能。
4、大型破碎錘的液壓元件和密封部件均具有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度、形狀和位置公差等。在制造過程中，如缸體和活塞直徑、密封槽深度或?qū)挾?、密封環(huán)孔尺寸過大或加工問題、毛刺或凹陷、鍍鉻層脫落等。密封會(huì)產(chǎn)生變形、劃痕、壓制或壓實(shí)等現(xiàn)象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生泄漏。
5、大型破碎錘的釬焊棒在工作過程中裸露，雖然在中缸體前的中心孔內(nèi)裝有防塵環(huán)和密封，但不可避免地會(huì)將灰塵和污物帶入液壓破碎錘，加速密封和活塞的劃痕和磨損，從而造成泄漏。
6、空氣可以在常壓下溶解在液壓油中，但在液壓系統(tǒng)的高壓作用下，會(huì)有更多的空氣或其它氣體溶解在油中?？諝庠谟椭行纬蓺馀荩钊诙虝r(shí)間內(nèi)沖擊結(jié)束，后腔壓力在高、低壓之間變化迅速，這將導(dǎo)致氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)產(chǎn)生破裂。液壓油高速?zèng)_向活塞表面，加速表面磨損，造成泄漏。
7、由于濕作業(yè)環(huán)境等因素的影響，水可能進(jìn)入液壓破碎錘，與液壓油反應(yīng)生成酸性物質(zhì)和泥漿，降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件磨損，造成泄漏。
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